Zespół wciągania-kombajn

Przenośnik pochyły – Gardziel w promocyjnej cenie

Aby zboże mogło być poddane omłotowi, uprzednio musi być dostarczone z pola do młocarni kombajnu zbożowego. Odbywa się to za pośrednictwem przyrządu żniwnego oraz przenośnika pochyłego o konstrukcji łańcuchowo-listwowej inaczej nazywanego gardzielą. W celu wyjaśnienia zasady działania i roli podajnika pochyłego postaramy się przybliżyć państwu budowę kombajnu zbożowego w przedziale od hedera do miejsca na jakim kończy się podajnik pochyły a jest nim połączenie z młocarnią – jedna z najważniejszych części kombajnu zbożowego. W nowoczesnych kombajnach może ona być zamontowana równolegle lub prostopadle do przyrządu żniwnego. Zespół żniwny jest zaczepiony do kombajnu za pomocą sworzni oraz haków. Elementem łączącym heder z kombajnem jest obudowa przenośnika pochyłego dzięki, której możemy regulować położenie przyrządu żniwnego. Gardziel połączona jest z konstrukcją kombajnu w sposób umożliwiający jej unoszenie i opuszczanie. Za unoszenie i opuszczanie gardzieli są odpowiedzialne siłowniki hydrauliczne przymocowane jednym końcem do dolnej części ramy kombajnu zbożowego a drugim do przedniej części konstrukcji gardzieli. Przepływający olej przez siłowniki powoduje wysunięcie tłoczyska czego skutkiem jest uniesienie przenośnika oraz zaczepionego do niego hedera lub wsunięcie tłoczyska co powoduje opuszczenia zespołu żniwnego. Tego typu operację wykonuje operator kombajnu bezpośrednio z miejsca sterowania wszystkimi podzespołami. Jeżeli chodzi o zespół żniwny to zazwyczaj jego szerokość jest za duża aby poruszać się maszyną po drogach publicznych. Z tego powodu hedery są odczepiane na wózek transportowy a następnie jest on zaczepiany z tyłu kombajnu. Drugim sposobem na zmniejszenie szerokości hedera na czas transportu jest specjalnie skonstruowana przystawka pozwalająca na składanie w pół  do przodu lub zachodzenie jednej części nad drugą. Niestety jeżeli chodzi o to rozwiązanie jest ono bardziej kosztowne niż tradycyjny heder i wymaga dwóch osobnych napędów. Zadaniem zespołu żniwnego jest ścięcie zboża oraz następnie podanie go do podajnika pochyłego, w skład zespołu wchodzą kolejno: nagarniacz nazywany również motowidłami ma za zadanie nachylić rośliny w kierunku przenośnika ślimakowego tak aby kosa miała możliwość ich ścięcia, zespół tnący – składający się z listwy kosy tnącej, nożyki kosy zamontowane do listwy za pomocą nitów zrywanych, bagnetów prowadzących kosę i rozdzielających łan zamontowanych do konstrukcji hedera oraz podajnik ślimakowo-palcowy, którego głównym zadaniem jest równomierne przetransportowanie ściętych roślin z całej szerokości przyrządu żniwnego do jego środkowej części oraz podanie ich do gardzieli. Jednym z ciekawych rozwiązań mocowania jest rama mocowania hedera umożliwiająca wychylanie się w przód oraz na boki przyrządu żniwnego pozwalając na idealne dopasowanie się do nierówności terenu. Takie rozwiązanie pozwala na dokładny zbiór zbóż przy minimalnych stratach oscylujących nawet w okolicach zera. Regulacja wychylenia jest realizowana za pomocą układu hydraulicznego i może być sterowana automatycznie dzięki ciągłej kontroli nierówności. Jedną z marek w naszej ofercie posiadającą takie rozwiązanie są kombajny ze stajni Rostselmash. Szeroką ofertę każdej wielkości maszyny i nowoczesnych oraz konkurencyjnych rozwiązań znajdą państwo na stronie firmy Korbanek.

Historia marki Rostselmash

Firma Rostselmash oficjalnie powstała w 1929 roku 21 lipca jako państwowy zakład produkujący maszyny rolnicze dla kołchozów. Pierwsze maszyny wyjechały z terenów produkcyjnych nad Donem w Rostowie, były nimi siewniki, zgrabiarki oraz pługi zagonowe. Po roku działania, dokładnie 30 czerwca zlecono nowe zadanie jakim była produkcja kombajnów zbożowych oraz innych maszyn żniwnych. Kombajn zbożowy wyprodukowany w 1931 roku nosił nazwę Staliniec i zdobył on nagrodę na wystawie osiągnięć przemysłu w 1937 roku na terenie Paryża. Przez następne trzy lata firma wyprodukowała około piętnaście tysięcy sztuk kombajnów zbożowych. Przez kolejne lata zakład dynamicznie się rozwijał spowodowało to że w 1984 roku zostało wyprodukowanych aż 200  tysięcy kombajnów oraz skonstruowano i wypuszczono z linii produkcyjnej nowy model kombajnu nazwany „Don”. Przemiany polityczne i gospodarcze spowodowały, że firma w 1992 roku została przeorganizowana i z zakładów państwowych  powstała spółka akcyjna. Jej właścicielami stali się wszyscy dotychczasowi pracownicy. Niestety specyficzny okres lat 90 spowodował zahamowanie dynamicznego rozwoju, jednakże mimo to spółce udało się utrzymać produkcję oraz cały sztab projektantów i jako nieliczna utrzymała się na rynku. Dzięki temu w latach 2000 nastał czas ponownego wzrostu rozwoju oraz odświeżenia dynamicznej produkcji. Zostały wprowadzone do produkcji maszyny nowego rodzaju oraz unowocześnione zostały linie produkcyjne a także pozyskane nowe aktywa pozwalające ponownie zasłynąć na rynku nie tylko Rosyjskim ale także międzynarodowym. Jako kolejny etap rozwoju Rostselmash postawił na rozwój sieci sprzedażowej w zachodnich krajach jakim między innymi jest Polska z siedzibą przedstawiciela i dystrybutora kombajnów zbożowych na terenie Tarnowa Podgórnego o nazwie Korbanek. W ofercie firmy Korbanek mogą państwo znaleźć wiele modeli kombajnów zbożowych z różnymi szerokościami przyrządów żniwnych w Polsce nazywanych hederami, w naszej ofercie posiadamy maszyny tworzące konkurencje dla europejskich i amerykańskich producentów i są nimi kombajny o nazwach NOVA, VECTOR, ACROS, RSM oraz największy TORUM.

Rodzaje kanałów wciągających a cena

Dzisiejsi producenci kombajnów zbożowych stawiają duży nacisk na wytrzymałość, wydajność oraz nowe rozwiązania pozwalające wyróżnić się na tle konkurencji. Dzięki takim trendom rolnicy czyli potencjalni klienci mają szeroki wybór rozwiązań umożliwiający idealny dobór wyposażenia maszyn do warunków w jakich będzie pracowała. Na przykład w najnowszym Lexionie flagowym kombajnie marki Claas możemy spotkać się ze wzmocnionym przenośnikiem o podwójnej trwałości. Polega to na zastosowania taśmy w postaci pasa gumowego łączącego listwy kanału wciągającego, powoduje to nie tylko wzmocnienie ale również wyciszenie pracy i eliminacje konieczności konserwacji tradycyjnych łańcuchów tego podzespołu. W nowoczesnych kombajnach marki Claas zaprojektowano trzy wersje kanałów wciągających wyposażonych nawet w odprowadzanie kurzu. Pierwszą wersją jest Kanał „V” dzięki, któremu jest umożliwiona natychmiastowa mechaniczna regulacja kąta ścinania. Łatwo reguluje się również wysokość walca prowadzącego, ten kanał można wyposażyć w przenośnik listwowo-łańcuchowy lub w listwowo-taśmowy a także w zamknięty lub otwarty walec prowadzący. Jedną z największych zalet tego rozwiązania jest omówiona regulacja kąta cięcia dzięki, której jest umożliwione łatwiejsze cięcie oraz zbieranie bez strat wyległych zbóż, rzepaku, soi, traw stawiających problem przy zbiorze dla tradycyjnych rozwiązań. Kolejną wersją nowoczesnej konstrukcji podajnika pochyłego jest Kanał HP. Jego budowa pozwala na zmianę parametrów ustawień i zawieszenia za pomocą dźwigni umieszczonej w kabinie kombajnu, umożliwia to wygodną regulację bez wychodzenia z kabiny i narażenia na niebezpieczeństwo spowodowane specyfiką wykonywanej pracy przez kombajn zbożowy. Zastosowana technologia pozwala na hydrauliczną i bezstopniową regulację konta cięcia nawet podczas wykonywania zbioru bez konieczności zatrzymywania maszyny niezależnie od prędkości poruszania się ani od wielkości obciążenia całego przyrządu. Kąt zamocowania przyrządu żniwnego można regulować w odniesieniu do podstawowego położenia w zakresie od 8 stopni do + 11 stopni co odzwierciedla się w skali 1 do 1 do kąta cięcia rośliny zbieranej. Dzięki zastosowaniu inteligentnego systemu sterowania marki Claas o nazwie CEBIS operator ma możliwość zaprogramowania odpowiedniego konta cięcia przy rozgraniczeniu na cztery wysokości cięcia. Takie ustawienia pozwalają na automatyczny dobór specyfikacji wychylenia hedera przy różnych roślinach oraz ich usytuowaniu i kształcie łodygi względem podłoża. Niestety występujące funkcje oraz budowa systemu nie pozwalają na zaprogramowanie czy też zapisaniu kilku kątów cięcia w jednej wysokości. Do najważniejszych zalet cenionych przez rolników oraz kombajnistów należy zaliczyć możliwość łatwej i bezproblemowej zmiany kąta cięcia do skrajnych stanów łanu roślin. W przypadku koszenia zbóż takich jak żyto, pszenica, pszenżyto, trawy, soja, facelia często kombajniści muszą borykać się z problemem wyległych łanów, natomiast dzięki funkcji kanału wciągającego rodzaju HP zbioru taki roślin staje się bezproblemowy oraz cechuje się zminimalizowaniem strat płodów rolnych wynikających z takiego ułożenia roślin. Wyleganie zbóż i podobnych roślin najczęściej jest spowodowane silnymi wiatrami, ulewnymi deszczami oraz szkodnikami występującymi w ostatniej fazie dojrzewania, kiedy rośliny mają już wytworzone nasiona obciążające całą łodygę. Regulacja kanału umożliwia także dokładny zbiór kiedy mamy do czynienia z nierównościami terenu lub zjazdami czy też podjazdami pod zbocza. Ostatnim z typów podajników ukośnych jest kanał standardowy. Konstrukcja owego kanału umożliwia dobranie do indywidualnych potrzeb klienta jego wyposażenia. Natomiast standardowo jest on wyposażony w napinacz mechaniczny, elementem, który podlega wyborowi jest przenośnik oraz walec prowadzący. Przenośnik może być łańcuchowo-listwowy lub taśmowo-listwowy z walcem prowadzącym otwartym lub zamkniętym. Zastosowanie uproszczonej regulacji w tego typu kanałach umożliwia bezproblemowe i szybkie zmiany ustawień w celu przestawienie podzespołów do zbioru na przykład kukurydzy gdzie kombajn powinien zostać przezbrojony tak aby w odpowiedni sposób zebrać roślinę o zupełnie innej specyfice niż zboża. Takie przezbrojenie często trwa kilka a nawet kilkanaście godzin, natomiast konstrukcja kanału standardowego w kombajnach marki Claas pozwala na jego znaczne skrócenie a za czym idzie zminimalizowanie kosztów owego procesu. Zaletami kanału standardowego bezdyskusyjnie są: kompatybilność podzespołu ze wszystkimi przyrządami żniwnymi o szerokościach roboczych nie przekraczającej 12,3 metra oraz zrywaczami kukurydzy do 12 rzędów.