Odkładanie materiału-słomy

Wyświetlanie 1–12 z 406 wyników

Zbiór plonów – jakie ceny

Zbiór plonów jest najbardziej wyczekiwanym okresem pracy przez rolników. Jest to zwieńczenie całego sezonu ciężkiej pracy od świtu do nocy. Żniwa to czas kiedy rolnicy wchodzą na jeszcze wyższe obroty aby udało się zebrać plony w jak najkrótszym czasie z odpowiednimi parametrami, ponieważ większość rolników magazynuje towar z uwagi na prowadzone hodowle, gdzie skarmia zwierzęta zebranym ziarnem, słomą czy sianem. Są też tacy, którzy magazynują zebrane plony w oczekiwaniu na lepsze ceny sprzedaży. Kombajn zbożowy jest maszyną przystosowaną do zbioru zbóż, rzepaku czy kukurydzy. Wzmianka o pierwszych kombajnach zbożowych pojawiła się już w XIX wieku. Były ciągnięte przez woły, muły czy konie. Pierwszy samobieżny kombajn zbożowy powstał w 1911 roku w Kalifornii. W Polsce przełomową konstrukcją kombajnu zbożowego była Vistula. Prace nad tym kombajnem rozpoczęły się w 1955 roku a produkcja gotowej konstrukcji w 1960 roku. Kombajn posiadał silnik wysokoprężny o mocy 65 koni mechanicznych oraz układ hydrauliczny o wydajności 20 litrów na minutę, co w dzisiejszych czasach wydaje się dość małą liczbą, ale wystarczało no obecne potrzeby maszyny. Układ hydrauliczny obsługiwał tylko i wyłącznie układ kierowniczy oraz podnoszenie i opuszczanie hederu i nagarniacza. Był to również pierwszy kombajn posiadający zbiornik na ziarno zamiast wcześniej stosowanej workownicy. Nie był to ogromny zbiornik mieszczący 12000 litrów zboża jak w obecnych kombajnach ale miał pojemność 1,3 metra sześciennego co na obecną wydajność kombajnu było wystarczające. Kombajn ścinał źdźbła zbóż, omłacał i czyścił ziarna pozostawiając ściętą słomę w rzędzie na kombajnem. Kolejną rewolucyjną maszyną dla polskiego przemysłu jest chyba wszystkim znany i lubiany kombajn Bizon ze stajni FMŻ czyli Fabryki Maszyn Żniwnych w Płocku. Produkowane były w latach 1970-2004. Najbardziej znane i uznane modele to Z-056 oraz Z-058 które po dziś dzień dzielnie służą rolnikom podczas żniw. W tych kombajnach zastosowane silniki miały już większą moc, szerszy heder, wydajniejszy system omłotowy i czyszczący oraz zbiornik o pojemności 2,5-3 metry sześcienne. Niestety tak jak Vistula tak i Bizon w początkowych latach produkcji nie posiadały rozdrabniacza słomy. Słoma pozostawiana na polu była prasowana i zbierana lub rozdrabniana za pomocą przyczepianych do ciągnika rozdrabniaczy Orkan. Dopiero w późniejszych modelach Bizonów Z-056 zaczęto montować sieczkarnię, oczywiście była to opcja dodatkowego wyposażenia. Dopiero w modelu Z-058 w późniejszych latach produkcji rozdrabniacz słomy był montowany jako wyposażenie standardowe. Jako ciekawostkę można wspomnieć że ostatnie 30 sztuk kombajnów zbożowych o nazwie handlowej Bizon Rekord Z058 zostało wyprodukowane przez spółkę New Holland Bizon w Płocku w styczniu 2004 roku. Także w tym roku zakończyła się długoletnia historia produkcji maszyn żniwnych pod nazwą Bizon. Dla niektórych rolników oglądanie tych maszyn podczas pracy przywołuje wspomnienia i sentyment do kombajnów Bizon. Oczywiście nasi zachodni sąsiedzi byli zawsze o krok do przodu. Pierwsze rozwiązania rozdrabniacza słomy Claas oferował już w 1958 roku w modelu Europa. Była to również opcja dodatkowego wyposażenia, ale okres w którym już został wprowadzany robi wrażenie na tle technologii dostępnych w tym czasie na polskim rynku. Innym z elementów rozrzucających resztki słomy, puste kłosy i inne wydmuchiwane i wyrzucane z sit kombajnu był rozrzutnik plew. Wszedł do użytku razem z modelami Dominator i Mega. Na dzień dzisiejszy rozdrabniacz słomy jest elementem standardowego wyposażenia kombajnu zbożowego, a rozrzutnik plew w mniejszych kombajnach oferowany jako opcja dodatkowa, a w większych z uwagi na stosowanie hederów o dużych szerokościach roboczych również jako standard. Rozrzutnik plew jest stosowany w kombajnach zbożowych z uwagi na coraz szersze zespoły żniwne, a resztki plew, słomy czy nasion chwastów spadających z sit opadają tylko na szerokość kombajnu. W celu zmniejszenia efektu tak zwanych pasów po przejeździe kombajnu stosowanie rozrzutnika plew pozwala na rozrzucenie resztek nawet na szerokość roboczą zespołu żniwnego. Stosowanie takiego rozwiązania ma wiele zalet, a najbardziej doceniają ten układ osoby stosujące w swoich gospodarstwach uprawy uproszczone czy bezorkowe. Materiał jest przede wszystkim równomiernie rozrzucony na całej szerokości roboczej kombajnu, więc resztki pożniwne w tym słoma i nasiona chwastów czy niedomłoty zbóż rozłożone są równomiernie po całej szerokości przejazdu kombajnu a nie tylko w pasie o szerokości sit maszyny. Dzięki temu można łatwiej i szybciej poradzić sobie z wymieszaniem i niszczeniem chwastów w glebie za pomocą maszyn uprawowych. W rozdrabniaczu słomy również możemy regulować szerokość rozrzutu pociętej na kawałki słomy, dzięki czemu masa jest lepiej rozdysponowana na powierzchni pola oraz samo pole wygląda estetyczniej.

Rozdrabniacz słomy – cena

Rozdrabniacz słomy jest demontowanym podzespołem roboczym kombajnu zbożowego. Budowa tego podzespołu składa się z metalowej obudowy rozdrabniacza, w której na łożyskach osadzony jest wał. Osie wału osadzone są na łożyskach kulkowych w obudowach łożysk. Wymianie podlega samo łożysko lub łożysko z obudową. Te różnice wynikają z elementów konstrukcyjnych stosowanych przez producentów. Jedni korzystają już z gotowych rozwiązań oferowanych przez producentów łożysk jak FAG, INA czy SKF, a inni produkują obudowy według własnej konstrukcji. W tej części stosowane są osłony wału i osi. W tylnej części znajduje się listwa z osadzonymi stałymi nożami zwanymi przeciwnożami. Wał posiada specjalne spawane mocowania, na których montowane są noże ruchome. Noże posiadają dwustronne ostrza dzięki czemu po zużyciu jednej strony nie musimy wymieniać noża na nowy a jedynie go odwrócić i w ten sposób wracają jego początkowe właściwości robocze. Występują noże sieczkarni gładkie oraz ząbkowane. Istnieją zwolennicy i przeciwnicy stosowania takich czy innych rodzajów noży do sieczkarni. Noże sieczkarni ząbkowane są droższe od gładkich, ale nie wymagają ostrzenia. Kolejnym plusem jest fakt że słoma trafiająca do rozdrabniacza jest cięta skuteczniej (słoma ma mniejszy poślizg na nożach ząbkowanych), niestety rozdrabniacz z nożami ząbkowanymi wymaga nie co większego zapotrzebowania na moc względem noży gładkich. Ostrze noży jest bardzo ważne, ponieważ w przypadku kiedy noże zaczynają się zużywać i robią się coraz bardziej tępe spada jakość cięcia oraz wzrasta zużycie paliwa ponieważ rozdrabniacz potrzebuje więcej czasu i mocy aby pociąć materiał. Noże mają również różną grubość co zależy od producenta na przykład nóż sieczkarni ząbkowany 4 milimetry i nóż sieczkarni ząbkowany 5 milimetrów. Ilość noży na wale także jest różna. Każdy producent stosuje inne rozwiązania. Niektórzy nawet oferują możliwość wyboru ilości noży co w głównej mierze będzie miało wpływ na jakość oraz wielkość rozdrobnienia słomy czyli długość sieczki. Firma Claas oferuje rozdrabniacz słomy, w którym zamontowane jest 88 noży tnących. Noże montowane są w uchwytach wału za pomocą śrub, nakrętek oraz specjalnych tulei wewnętrznych i tulei zewnętrznych. Dzięki nim nóż może się swobodnie poruszać bez generowania zbędnych luzów co mogło by wpływać na uszkodzenia podzespołu. Rozdrabniacz słomy napędzany jest za pomocą przekładni pasowych i wymaga wysokich obrotów. Wszystkie pasy napędowe oraz koła pasowe zabezpieczone są osłonami oraz odpowiednio oznaczone naklejkami ostrzegawczymi. Sam rozdrabniacz również posiada szereg osłon wału czy noży aby dobrze zabezpieczyć użytkownika przed ostrymi i szybko obracającymi się elementami. Na rozdrabniaczu znajdziemy także naklejki informujące nas o występującym niebezpieczeństwie. Poza wałem i nożami rozdrabniacz posiada również element zwany kierownicą lub też deflektorem. Kierownica rozdrabniacza słomy składa się z obudowy, do której mocowane są regulowane łopatki kierownicy, które kierują strumieniem wydostającej się masy. Tak jak wcześniej wspominaliśmy szerokość rozrzutu słomy jest regulowana właśnie za pomocą tych łopatek. Ilość zależy od szerokości kombajnu oraz konstrukcji stosowanej przez producenta. Regulacja szerokości przebiega za pomocą specjalnie skonstruowanych dźwigni, ramion, podkładek czy uchwytów i może odbywać się ręcznie oraz w nowych konstrukcjach regulacja odbywa się z fotela operatora poprzez kilka kliknięć i przesył sygnału do siłownika elektrycznego, który porusza dźwignie i zmienia szerokość. Dodatkowo rozdrabniacz posiada klapę regulowaną dźwignią, która kieruje słomę na rozdrabniacz lub pozwala jej opuścić kombajn w całość w przypadku przeznaczenia jej na inne cele. W ofercie firmy Korbanek możecie państwo znaleźć szeroką gamę części zamiennych do rozdrabniaczy słomy jak noże ruchome gładkie, ząbkowane, osłony, dźwignie i uchwyty do maszyn marek Claas, Rostselmash, Fendt, Massey Ferguson oraz wiele innych.

Rozrzutnik plew – cena

Montowany w kombajnach zbożowych od lat 90-tych. Budowa rozrzutnika plew jest stosunkowo prosta i nieskomplikowana. Sam rozrzutnik plew zamontowany jest poniżej sit na specjalnie przygotowanych konstrukcyjnie ramionach aby materiał swobodnie spadał na talerze z łopatkami lub śmigła czy wiatraki rozrzutnika. Rozrzutnik plew składa się z metalowej obudowy z osłonami dla bezpieczeństwa użytkownika oraz aby niedostawały się żadne niepożądane elementy z zewnątrz. W obudowie osadzone są talerze z wymiennymi łopatkami. W zależności od producenta nie zawsze są to talerze. Marka Rostselmash korzysta z talerzy z trzema łopatkami, a marka Fendt korzysta z wirnika w kształcie śmigła. Talerze osadzone są w gniazdach na łożyskach kulkowych. Napędzany za pomocą przekładni pasowej czyli prosta konstrukcja z kołami pasowymi i paskami klinowymi oraz wał z kołami zębatymi stożkowymi na każdym talerzu. W nowszych rozwiązaniach napęd przeprowadzany jest za pomocą układu hydraulicznego czyli pompa, przewody oraz silniki hydrauliczne. Rozrzutnik plew posiada regulacje wychylenia ponieważ możemy zmieniać dzięki temu szerokość rozrzutu plew oraz musi być zachowany odpowiedni dostęp do sit kombajnu.