Czyszczenie

Czyszczenie ziarna w kombajnie zbożowym

Powszechnie wiadomo, że końcowy etap produkcji roślinnej to zbiór płodów rolnych. Ma on podstawowe znacznie w efektywności i rentowności prowadzenia gospodarstwa rolnego. To właśnie wtedy rolnicy zbierają płody, na które pracowali przez cały rok. Dlatego ważne jest aby proces zbioru czyli omłot był wykonany precyzyjnie z jak najmniejszymi stratami. Jest to bardzo trudne i wymaga dużej znajomości obsługi kombajnu zbożowego nie tylko ze względu na skomplikowaną konstrukcje tych maszyn, ale również ze względu na pogodę, która w okresach żniw często jest zmienna i występują opady deszczu. Nałożenie się wszystkich czynników powoduje, że dokładne wymłócenie staje się nie lada wyczynem. Proces zbioru to nie tylko omłot, ale także czyszczenie ziarna. Jest to ważny proces zachodzący w kombajnie zbożowym mający duży wpływ na późniejszą jakość ziarna oraz dokładność zbioru. W podstawowych kombajnach odbywa się to za pomocą wentylatora często nazywanego wialnią wytwarzającego wiatr oddzielający plewy i nieczystości od ziarna oraz sit separujących i czyszczących. W kombajnach zbożowych sita występują zazwyczaj parami, na które składa się sito górne wstępnego czyszczenia oraz sito dolne ostatecznego czyszczenia. Sita spełniają również rolę odrzutnika nieczystości, natomiast wiatr wydmuchuje plewy oraz lekkie ziarna chwastów na zewnątrz kombajnu rozsypując je na powierzchni pola. Te natomiast kiełkują i są niszczone za pomocą płytkiej uprawy pożniwnej.

System maksymalnego czyszczenia Rostselmash

W kombajnach zbożowych Rostselmash Torum czyszczenie opiera się na autorskim systemie. Składa się on z dwóch kaskad oraz dodatkowej kaskady, z systemem otworów do dostępu podmuchu wiatru. Wszystkie kaskady są oparte na budowie sit. Podstawowym czynnikiem wpływającym na niezakłóconą pracę ruchomych elementów jest odpowiednie wyważenie całego systemu. Podsiewacze poruszają się razem ruchem posuwistym, natomiast górne sito przesuwa się w przeciw-fazie. Odpowiednie czyszczenie o dużej przepustowości odbywa się na powierzchni sięgającej 5,2 m². Taka powierzchnia zapewnia odpowiednią wydajność, aby nie występowały straty przy większych plonach z jednego hektara. Elementem wytwarzającym wiatr jest wydajny wentylator napędzany poprzez silnik hydrauliczny, co umożliwia bezstopniowa regulacje jego obrotów bez wychodzenia z kabiny. Tak skonstruowany system czyści zboże w efektywny sposób minimalizując straty oraz umożliwia dużą wydajność zbioru, wykorzystując ogólny potencjał kombajnu zbożowego Torum.

System czyszczenia Claas 4D

System czyszczenia Claas 4D został skonstruowany dla kombajnów z hybrydowym systemem omłotu w celu zachowania na wysokim poziomie, wydajności podczas wykonywania czyszczenia na wzdłużnych oraz poprzecznych pochyleniach. W standardowych rozwiązaniach w momencie pochylania się maszyny ziarno wraz z plewami gromadziło się na jednej stronie podsiewacza oraz sit i zmniejszała się tym samym powierzchnia separacji powodując zmniejszenie wydajności czyszczenia w znaczący sposób. W efekcie czego ziarno nie było wystarczająco wyczyszczone lub dochodziło do strat spowodowanych wyrzucaniem ziarna razem z plewami poza kombajn zbożowy. Nowy system 4D składa się z elementów mających na celu sterowanie kierunku opadania ziarna poprzez zamykanie lub otwieranie poszczególnych klap rotorów. Całe sterowanie jest zależne od aktualnego pochylenia się całej maszyny. Dodatkowym elementem, który jest automatycznie sterowany na podstawie tej samej zależności jest wentylator, jego obroty są zwiększane lub zmniejszane w zależności od potrzeby. Wszystkie płyty klepiska bębna omłotowego jakim jest rotor, są podzielone na trzy segment. Natomiast każdy z segmentów składa się z dwóch części ich ustawienie jest również regulowane w zależności od wychylenia kombajnu od poziomu lub pionu. W taki sposób materiał jest kierowany w górny punkt sita górnego i podsiewacza tak a by nie gromadził się w wyłącznie w najniższych ich punktach. Takie rozwiązanie umożliwia  swobodne przemieszczanie się materiału po całej powierzchni sit i podsiewacza. Cała konstrukcja systemu jest bardzo prosta w celu zminimalizowania możliwości wystąpienia awarii, natomiast skomplikowany jest system sterowania tak aby zagwarantować wydajne działanie systemu czyszczącego nawet w skrajnych warunkach terenowych.

System czyszczenia John Deere Quadra-Flo

Ten system pozwala na czyszczenie dużej ilości zboża w, krótki i dokładny sposób bez strat. Pierwszy element należący do układu czyszczenia znajduje się bezpośrednio pod młocarnią. Jest nim układ sześciu ślimaków zdolny do transportu ogromnej ilości zboża. Zapewniają one równomierne obciążenie sita wstępnego czyszczenia. Za równomierne rozłożenie ziarna na wszystkich ślimakach odpowiedzialne są głębokie rynny nawet na nierównościach terenu powodujących przechylenie się kombajnu. Drugim elementem jest specjalnie skonstruowane sito wstępnego czyszczenia umożliwia wywianie aż 25% plew i w tym samym miejscu następuje oczyszczenie około 30% ziarna. Powoduje to zmniejszenie objętości materiału do dalszego czyszczenia co znacząco odciąża sito górne oraz dolne. Kolejnym elementem jest wentylator składający się z czterech dmuchaw o podwójnym przepływie nazwane przez producenta Dual Flo. Ich działanie powoduje wytworzenie stałego oraz silnego strumienia powietrza w dwóch kierunkach co powoduje usuwanie plew. Natomiast ziarno spada do dalszych części układu czyszczenia czy zespołu sit, które posiadają specjalne noski uniemożliwiając wpadanie słomy pomiędzy skrzydła sit. Sito górne i dolne są zamontowane na koszu sitowym regulowanym poprzez system elektronicznej regulacji. Umożliwia to zmianę ustawień i przechyleń automatycznie podczas pracy. W kombajnach wyposażonych w 5 wytrząsaczy powierzchnia sit wynosi 5,2 m² a w kombajnach z sześcioma klawiszami 6,30 m².

Dodatkowy osprzęt układu czyszczenia – cena

Wszystkie podzespoły układów czyszczenia muszą zostać doposażone w odpowiednie dodatkowe elementy, aby odpowiednio wykonywać swoje zadanie. Takimi elementami są na przykład pasy gumowe zapobiegające wysypywaniu się ziarna przymocowane do krawędzi kosza sitowego oraz podsiewacza. Natomiast kosz sitowy jest przymocowany do ramy kombajnu za pomocą wsporników ze sworzniem umożliwiającym poruszanie się kosza. Sterowanie sitem może być realizowane poprzez siłowniki elektryczne oraz za pośrednictwem linek sterujących. Natomiast aby sita mogły wykonywać wahadłowe ruchy zamocowane są do kosza sitowego za pomocą sworzni, które pracują w tulejkach z tworzywa sztucznego. Wszystkie elementy ruchome muszą być połączone w sposób wahliwy dlatego wykorzystuje się do tego celu ramiona z odlewanego metalu lub z wygiętych prętów stalowych o dużej wytrzymałości. Wszystkie wymienione części oraz wiele pozostałych wchodzących w skład podzespołów czyszczenia i nie tylko mogą państwo zakupić po przystępnych cenach w sklepie internetowym Korbanek.