Wyrzut materiału-sieczkarnia

Wyrzut materiału w sieczkarni

Materiał pobierany przez przystawkę sieczkarni trafia początkowo do bębna tnącego, w którym zachodzi najważniejszy proces czyli siekanie materiału. Jest to najbardziej efektowny podzespół, natomiast warto zwrócić uwagę na dalszą drogę sieczki. Kolejnym ważnym elementem mającym bezpośredni wpływ na wydajność sieczkarni jest kanał wyrzutowy zaczynający się bezpośrednio za bębnem tnącym i składający się z wielu ważnych elementów nie tylko mechanicznych ale również elektronicznych. Wyładunek zaczyna się w punkcie wyrzutu materiału z noży tnących, sieczka trafia na dolną osłonę kanału wyrzutowego kierując materiał do rury wyrzutowej. Osłona ta poprzez swój specjalny kształt oraz materiał z jakiego jest wyprodukowana nadaje odpowiedni tor przemieszczania. Tor masy przeprowadzony jest po ciągłej linii krzywej zaczynającej się od dna bębna tnącego a kończącym się na kanale wyrzutowym, napotykając po swojej drodze gniotownik oraz wyrzutnik plonu a także kierownice wyrzutu. Wyrzutnik wraz z kanałem wyrzutowym wyposażonym w szereg osłon zapobiegających ścieraniu się zewnętrznych warstw kanału tworzą system umożliwiający wyrzut masy na środek transportowy. Wszystkie elementy są tak wyprofilowane aby zapewnić swobodny przepływ plonu przy minimalnych oporach i tarciach. Takie rozwiązanie zapewnia wstępne zagęszczenie materiału na przyczepie dzięki czemu objętość jest zmniejszana a masa materiał na środku transportowym jest większa. W celu zapewnienia możliwości sterowania kątem wyrzutu masy jest zastosowanie osłony kierującej, sterowanej za pomocą siłowników hydraulicznych lub elektrycznych a w starszych rozwiązaniach za pomocą linek sterujących. W nowszych maszynach kanał wyrzutowy może być wyposażony w urządzenie mierzące wilgotność masy, składniki pokarmowe, a nawet automatyczne wykrywanie środków transportowych i automatyczne sterowanie załadunkiem. Na pozór prosty zespół wyrzutowy okazuje się być skomplikowanym podzespołem w dzisiejszych sieczkarniach samojezdnych, mających wiele ważnych zadań co powoduje że jest jednym z najważniejszych i mających duży wpływ na wydajność pracy podczas zbioru nie tylko zielonek niskich czy wysokich ale także podsuszonej trawy, roślin wysokobiałkowych a nawet wierzby energetycznej służących zarówno do celów karmienia zwierząt jak i produkcji energii cieplnej.

Sieczkarnia – wyrzutnik plonu a cena

Wyrzutnik plonu w sieczkarniach samojezdnych potocznie nazywany wentylatorem lub przyspieszaczem. Jest zbudowany z kół łopatkowych do których przymocowane są łopatki za pomocą śrub a całość osadzona jest na osi przechodzącej przez centralny punkt. Wał wentylatora stoczony jest na końcach do mniejszej średnicy i osadzony jest z dwóch stron na łożyskach kulkowych w obudowach, które pozwalają na okresowe smarowanie oraz regulacje położenia całego przyśpieszacza. Jego zadaniem jest nadanie maksymalnej prędkości wyrzutu posiekanego materiału, tak aby został przetransportowany na przyczepę i został maksymalnie zagęszczony w wyniku prędkości jego przemieszczania. Aby to było możliwe, praca wentylatora musi umożliwić uniesienie materiału na wysokość przekraczającą nawet 4 metry. Dodatkowo należy zwrócić uwagę, że sieczka ma do pokonania siły tarcia występujące w kanale wyrzutowym, który nadaje kierunek przepływu materiału. Rozmiary samej sieczkarni a także środków transportowych podczas zbioru zazwyczaj kukurydzy powodują że sieczka przerzucana do tyłu pokonuje w powietrzu odległość nawet 15 – 20 metrów, od końca kanału wyrzutowego do momentu wylądowania na przyczepie. Takie zabiegi są wykorzystywane zazwyczaj w trudno dostępnych miejscach i w przypadkach kiedy środek transportowy nie może poruszać się równolegle do sieczkarni. Zatem najważniejszym zadaniem wyrzutnika plonu jest wyrzucenie sieczki z odpowiednią siłą w celu zapewnienia możliwości załadunku na pojazdy transportowe przy minimalnych stratach i w każdych warunkach często bardzo trudnych. Odpowiednio zaprojektowany wlot powietrza w obudowie kola łopatkowego nadającego prędkość masie zapewnia idealny strumień sieczki, a zamontowany zgniatacz ziarna bezpośrednio przed uniemożliwia naturalny przepływ powietrza pochodzący z bębna tnącego. W nowoczesnych maszynach kładzie się duży nacisk na oszczędność w spalaniu co powoduje znacznie niższe jednostkowe koszty utrzymania pojazdu i zbierania roślin. Między innymi dlatego został opracowany przez firmę Claas system oszczędzania na potrzebnej sile przy przyśpieszaczu masy. Jego działanie jest oparte na łopatkach wyrzutowych ułożonych w kształcie litery „V”. Jest to powodem zmniejszenia obciążenia silnika, osłony boczne kanału wyrzutowe są mniej zużywane, natomiast siła wyrzutu przy mniejszym obciążeniu znacznie się zwiększa. Dodatkową funkcją zmniejszającą zapotrzebowanie mocy i zapewniającą odpowiedni wyrzut materiału o różnej wilgotności jest możliwość regulacji szczeliny pomiędzy ścianą tylną a łopatkami przyśpieszacza. Regulacja odbywa się za pomocą siłownika hydraulicznego sterowanego z kabiny za pomocą elektrozaworu jej zakres to nawet 10 mm. Szerokość szczeliny może być dobierana automatycznie na podstawie wilgotności materiału dzięki wyposażeniu sieczkarni w taki system sterowania jak na przykład CEBIS, jest on używany i promowany przez firmę Claas. Ma to duże znaczenie w przypadku zbierania bardzo suchej kukurydzy w takim przypadku szczelina jest zmniejszana do minimalnych wartości, dzięki temu zapewniona jest odpowiednia siła wyrzutu nawet bardzo suchej sieczki. W razie uszkodzenia lub potrzeby wykonania prac konserwacyjnych związanych z przyśpieszaczem wyrzutu, konstruktorzy tak zaprojektowali przestrzeń wokół kanału oraz sam kanał, że dwoje doświadczonych mechaników wykona to w czasie zbliżonym do jednej godziny. W razie awarii serwis Korbanek zapewnia szybką i bezbłędną naprawę. Posiadamy wielu bardzo dobrze wyszkolonych mechaników, którzy w możliwie najszybszy czasie służą pomocą. Zachęcamy również do skorzystania z szerokiej gamy oferowanych przez naszą firmę części zamiennych oraz oryginalnych do wielu rodzaju sieczkarni takich marek jak Claas, John Deere, New Holland, Case, Krone, Fendt oraz wielu innych. Ofertę części oraz ceny znajdą państwo na sklepie internetowym Korbanek oraz w sklepach stacjonarnych zarówno w Tarnowie Podgórnym jak i w filiach zlokalizowanych na terenie całego kraju.

Kanał wyrzutowy – cena części

W sieczkarniach dzisiejszych czasów kanał wyrzutowy to nie tylko rura z osłonami chroniącymi zewnętrzną konstrukcję ale także wysoko wyspecjalizowany przyrząd mający zapewnić optymalną pracę przy niskich kosztach jednostkowych oraz najwyższej jakości paszę dla zwierząt. Jest on wyposażony w wilgotnościomierz nie tylko dostarczający informacje o zawartości suchej masy ale także mający wpływ na automatyczne ustawianie długości sieczki w zależności on odczytanych pomiarów. Dzięki temu mamy możliwość regulacji sieczki w zależności od zmiany wilgotności zbieranego materiału nawet na jednym polu bez potrzeby zatrzymywania maszyny. Do takich systemów należą między innymi HarvestLab 3000 marki John Deere czy czujnik NIR marki Claas. Są one zamontowane bezpośrednio na kanale wyrzutowym tak aby miały kontakt z transportowanym materiałem. W razie potrzeby serwisu są w całości demontowane w bardzo prosty sposób, dzięki temu możemy dostarczyć do serwisu wyłącznie czujnik bez konieczności transportu maszyny. Wyżej wymienione czujniki działają na zasadzie bliskiej podczerwieni. Tego rodzaju czujniki dostarczają również informacje o ilości składników zawartych w różnych rodzajach roślin jak między innymi białko, cukier oraz wiele innych ważnych czynników w żywieniu zwierząt. Dokładność pomiaru rzeczywistej wilgotności niezależnie od ilości przepływu i warunków zbioru to +- 2%. To sprawia że wcześniej długotrwały pomiar zawartości suchej masy opierający się na siekaniu ręcznym lub za pomocą elektrycznych młynków i suszeniu przez 24 godziny w suszarce nastawionej na 105 stopni jest mniej dokładny niż ten w sieczkarniach polowych. Dzięki zastosowaniu szybkiego pomiaru rolnik jest na bieżąco informowany i ma możliwość natychmiastowej reakcji w razie złych parametrów, często może przez to oszczędzić dużą sumę pieniędzy lub poprzez zastosowanie odpowiednich płynów wzbogacić paszę dla zwierząt, która musi wystarczyć na cały rok żywienia. Rury wyrzutowe w nowoczesnych sieczkarniach znanych producentów mają konstrukcje modułową w tego typu kanale osłony stanowią część konstrukcji. Dzięki takiej budowie zbyt późna wymiana osłon nie zostanie uszkodzona konstrukcja rury, a w momencie wymiany okładzin rura jest dosłownie jak nowa bez śladów zużycia co często miało miejsce w starszych konstrukcjach.

Konstrukcja rury wyrzutowej – jaka cena?

Długość rury wyrzutowej ma znaczenie. W standardowym wyposażeniu sieczkarnie zazwyczaj są wyposażone w podstawową rurę wyrzutową o długości pozwalającej na zbieranie trawy z pokosów za pomocą podbieracza czy do zbioru traw za pomocą przystawki do zielonek niskich. Takie wyposażenie umożliwia również zbieranie kukurydzy z przystawką o szerokości nie większej niż 6 metrów, niestety rolnicy zazwyczaj uważają że przy takiej szerokości przystawki rura powinna być  dłuższa. W przypadku zastosowania przyrządu żniwnego przekraczającego 6 metrów sieczkarnie doposażone muszą być w przedłużenia, są one wykonane ze stopu aluminium aby zmniejszyć masę. W przypadku dołożenia przedłużenia należy zdemontować siłownik oraz osłonę końcową odpowiadającą za regulowanie kąta wyrzutu masy a następnie zamontować ją na końcu odcinka przedłużenia. Aby dostosować rozmiary sieczkarni do prawa drogowego, rury wyrzutowe są składane oraz mają możliwość obrotu o nawet 225°, umożliwia to również wygodny i dokładny załadunek przyczepy. Rura ma możliwość obracania dzięki zamontowaniu jej na głowicy obrotowej wyposażonej w pierścień zębaty który jest zazębiony z zębatką sterującą. Natomiast za składanie rury wyrzutowej jest odpowiedzialny siłownik hydrauliczny, który zamontowany jest jednym końcem do ramy głowicy obrotowej a drugim do konstrukcji rury i za pomocą wysuwania i wsuwania tłoczyska rozkłada i składa kanał wyrzutowy.